今天以德基自動化生產線為例，給大家介紹一下一塊德基電池的基本生產過程，讓大家了解一下一塊優質的德基電池是怎么誕生的。

首先，電芯和保護板需要外購，德基電池所采用的電芯是一線品牌供應商提供的，跟蘋果原裝電池使用的是一樣品質的電芯。保護板使用Ti方案，IOS系統升級不受影響。

一、外購來的材料都會進行第一步來料檢測，不合格的原料是直接會被淘汰掉的。

二、電芯首先要進行分容，德基現有分容柜15臺，最多可容納1.2萬個電池同時分容。

三、檢測好并且分容好的電芯就可以進行自動化的第一步了，電芯上料。把電芯投入到自動化流程之中。

四、然后是切極耳。就是把長的鎳片裁切到合適的長短，不能過長也不能過短。

五、激光點焊。將保護板和電芯焊接起來。

六、貼絕緣膠。把裸露的電線保護起來，防止短路。

七、裝支架。這個需要人工手動操作的部分，一方面也可以順便檢驗一下自動化設備的“勞動成果”。

八、貼頭仔紙。一種遮蓋手機電池頭部的保護貼紙。不僅是為了美觀，更是為了安全。

九、成品性能檢測。會用到專業設備檢測電池性能方面的參數，比如電壓、電流等。只有各方面參數正常的才會被通過，否則就是不良品，會直接歸入不良品倉庫。

十、成品外觀檢測。用人工的方式檢測肉眼可見的不良，比如壓痕、變形或是劃傷等，一丁點不良都不可以接受。

十一、最后還要經過一道檢測，就是我們新引進的正壓測漏設備，這個設備很貴，但是它檢測的是我們肉眼不可見的一些不良，如有可能引起電池發鼓發燙的一些不良因素。雖然在電池生產過程中已經經過了多重的檢測，但是經過這道檢測之后，更加有效降低了我們德基手機電池的不良率。

十二、之后就是包裝出貨了。把檢測好的德基電池裝進吸塑，裝進紙盒，再過熱塑膜，裝進紙箱。然后就等著出貨了！

每一塊優質的德基電池都要進過這樣的千錘百煉之后才能出廠，在任何一個環節產生的不良品都會被攔截，以此來保證您收到的每一塊德基手機電池的品質優良。